Principais recursos e benefícios

Linhas de corte transversalsão sistemas avançados de processamento de chapas projetados para desenrolar, nivelar, cortar e empilhar chapas metálicas com excelente precisão, velocidade e segurança. Eles são projetados para lidar com os materiais mais espessos e duros, mantendo a ergonomia amigável ao operador. Essas linhas são uma solução completa para transformar bobinas em embalagens de chapas de alta qualidade e prontas para uso. Com integração modular e automação total, as linhas CTL são adaptadas para máxima produtividade, tempo de inatividade mínimo e os mais altos níveis de qualidade no processamento de aço e materiais não ferrosos.

Principais Características e Vantagens

Operação segura e ergonômica:Projetado para conforto e segurança do operador, mesmo ao processar aço de alta resistência ou materiais de bitola grossa.

Alta produtividade:Obtido por meio de tesouras de alta capacidade, empilhadeiras potentes e sistemas de troca de rolos e facas totalmente automatizados.

Minimização do tempo de inatividade:A configuração automática dos componentes da linha principal com base nos dados de produção de sistemas de TI de nível superior elimina os ajustes manuais.

Empilhamento de várias estações:Diferentes estações de empilhamento podem ser usadas dentro do mesmo empilhador, permitindo a produção contínua enquanto as pilhas acabadas são evacuadas sem parar a linha.

Embalagem offline:As folhas podem ser embaladas offline usando sistemas manuais, semiautomáticos ou totalmente automáticos para pesagem, cintagem e embalagem (papel ou plástico).

Sistemas de empilhamento Start-Stop:O empilhamento magnético ou baseado em vácuo protege as superfícies e bordas da chapa enquanto opera em velocidades máximas.

Niveladores de com troca automática:Diferentes diâmetros de rolo são trocados automaticamente para se adequar ao tipo e espessura do material, com trocas completas de concluídas em apenas 5 minutos.

Capacidade de material híbrido:As linhas projetadas para aço e alumínio podem acomodar até três de nivelamento diferentes para um desempenho ideal em todos os materiais.

Tesouras rotativas excêntricas basculantes patenteadas:Desenvolvido pela SALICO para corte trapezoidal em tempo real, oferecendo capacidade de corte e confiabilidade incomparáveis.

Tesouras voadoras:Adequado para espessuras de material de 0,2 mm a 9 mm, garantindo um corte preciso e rápido sem interromper o fluxo de material.

Máquinas de abranger sem perda de torque:Especialmente para processamento de aço de alta resistência, vários motores com balanceamento eletrônico de torque inovador melhoram o desempenho de nivelamento e reduzem o desgaste.

Eficiência energética e de manutenção:Os sistemas são projetados para reduzir os custos de manutenção da planta e o consumo de energia, aumentando a vida útil operacional.

Especificações técnicas

Faixa de espessura do material:0,2 – 9,0 mm

Tipos de materiais:Aço (incluindo aço de alta resistência), alumínio e outros metais

Sistemas de empilhamento:Magnético ou a vácuo, com várias estações de empilhamento

de nivelamento:Até três diferentes para linhas híbridas; Troca completa em 5 minutos

Sistemas de corte:Tesouras voadoras, tesouras rotativas excêntricas basculantes para trapézios

Automação:Troca totalmente automatizada de rolos e facas, configuração automática a partir de dados de produção

Opções de embalagem:Manual, semiautomático ou totalmente automático

Instruções do produto

A operação começa com o desenrolamento do material, que é alimentado por um nivelador de de alta precisão. Dependendo das especificações do produto, o de nivelamento apropriado é selecionado e trocado automaticamente. O material é então cortado no comprimento necessário usando tesouras voadoras para cortes padrão ou tesouras rotativas excêntricas basculantes patenteadas para trapézios. As folhas são direcionadas para uma ou mais estações de empilhamento - magnéticas ou a vácuo - onde são cuidadosamente alinhadas para proteger superfícies e bordas. As pilhas acabadas são evacuadas sem interromper a produção e a embalagem pode ser realizada off-line para manter a operação contínua. Todos os ajustes primários, desde o comprimento de corte até as trocas de, são tratados automaticamente por meio de um sistema de controle integrado conectado à infraestrutura de TI da planta.

Aplicações e Indústrias

As linhas de corte longitudinal são amplamente utilizadas em:

Fabricação automotiva - Painéis de carroceria, reforços estruturais e peças de chassi

Indústria de eletrodomésticos - Componentes de chapa para geladeiras, máquinas de lavar, fornos e unidades HVAC

Setor de Construção – Telhas, painéis de revestimento e produtos de chapas estruturais

Centros de Serviços de Metal – Processamento de bobina a folha para várias especificações do cliente

Aeroespacial e Construção Naval – Processamento de chapas de alta resistência e resistente à corrosão

Clientes-alvo

Essas linhas são ideais para fabricantes, processadores e centros de serviço que exigem:

Corte de alta velocidade e alta precisão para vários metais

Operação perfeita com tempo de inatividade mínimo

Capacidade de processar aço e alumínio na mesma linha

Custos reduzidos de manutenção e energia por meio de engenharia avançada

Integração em ambientes de produção totalmente automatizados